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yb体育正式官网首页航展明星 安全阀 从国内一流到世界领先
发布时间: 2022-08-05 20:37:20 来源:yb体育正式官网 作者:yb体育app官网下载
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  本届珠海航展航天科技集团展区里,视频里滚动播放的一个不起眼的阀门,看似冷冰冰的金属件,却已经代表了国际最为先进的泵阀水平,为我国多个基础设施建设节约了大笔资金,如今这项航天民技术迎来了进军国际高端市场的新时代。

  今年8月1日,在美国俄亥俄州的试验室里,航天六院11所(京)安全阀产品完成了最后一次认证试验,各项性能指标符合要求。这不仅标志着ASME(美国机械工程师协会)“V”资质取证工作的圆满完成,也再一次印证了该所安全阀产品国际一流的高端品质。

  从上世纪80年代末90年代初,六院依托航天氢氧发动机技术,率先走上军民融合发展的道路,自主研发了安全阀产品,到2018年ASME资质基本齐备, 经历的是30年的辛勤耕耘和几代航天人的努力。

  20世纪80年代末,国外大型企业几乎垄断了国内安全阀市场。国内产品无论从性能还是质量上都无法满足石油化工装置需求,安全阀国产化技术也一度被国内企业视为“禁区”。

  拿什么和人家拼?经过调研,11所(京)发现引进装置进口安全阀执行的主要标准是美国石油学会(API)标准,该标准较我国机械行业常用标准具有较强的先进性。为了早日实现安全阀的“以国代进”,甚至未来走出国门,设计团队从一开始就瞄准API标准,开展了安全阀的国产化工作。

  “上世纪90年代初,安全阀研制刚刚起步,为了拿到一个几万元的合同,我们要到石化厂去作大量工作。而人家也是看在“航天”的牌子上才拿出一、两台进口安全阀让我们试行国产化。”

  凭着手里拿着的几张介绍信和自己的一张嘴去游说,谈何容易。那时,几乎所有的用户对11所(京)都是一无所知,不了解这些航天人是干什么的,又摸不清这些航天人能干什么。再加之技术人员,多年来都是在航天大院内埋头搞科研,没有接触社会的经验,脸皮薄,若让人冷眼相看,不冷不热地说几句,坐了冷板凳,碰上几次钉子,下次再登门时心里就发怵。

  畏难情绪笼罩在每个人的心头。功夫不负苦心人。1990年,洞庭氮肥厂引进装置急需1台高压液氨安全阀,原产地是德国,进口根本来不及,只能寻求国内解决。接到这项紧急任务后,研究所立即组织专人进行项目攻关。经过近2个月的努力,按时交付了产品,并达到国外安全阀水平。国产化工作的首战告捷,不仅增添了大伙儿的信心,也在安全阀领域叫响了“航天”品牌,合约纷至沓来。

  在打开市场大门的同时,安全阀系列化工作和高难技术领域攻关也在有序进行中。1996年,11所(京)高性能系列蒸汽安全阀顺利通过国家科技部技术鉴定,性能达到国内领先水平,完全可以替代进口产品。

  “成功的第一步迈出去了,要做就要到最好”。2000年初,当航天安全阀产品已成为众多企业国产化首选之际,该所将目光投向了海外市场,开始了十年逐梦的安全阀ASME取证工作。

  ASME证书是国际上公认的高品质安全阀的标志,美国、加拿大等100多个国家都将ASME证书作为安全阀市场的准入门槛。然而,当时没有一家国内企业取得ASME安全阀证书,甚至没有一家国内企业有能力启动ASME取证工作。

  HTO/HTB系列安全阀ASME取证工作涵盖14个口径安全阀的性能提升和设计定型。仅以一个“J”口径的安全阀研制为例,为使起启闭压差从原来的15%缩小到7%以内,额定排量系数从0.81提高到0.85以上,就用了整整6个月的时间。

  为使该口径阀门满足0.1MPa到10MPa压力的使用范围,研发团队共设计了18种结构方案,耗时10个月。而这只是14个口径中一个口径的研制工作,最多的一个口径设计了43种结构方案。从2004年8月到2007年的40个月中,研发团队共进行了630台次试验,平均每1.5个工作日完成1台次的调整和试验。

  有压力就更有动力。在没有任何经验可借鉴的情况下,研究所先后通过ASME设计审查、初步认证试验、质量体系审查和产品抽检试验四个关口。

  2012年1月,在美国试验室里,进行着取证前的最后一项测试,由于试验过程中出现了整定压力不稳,偏差超过3%,未能通过测试。试验结果完全出乎大家的意料。

  赴美试验小组回国的第二天,大家不顾旅途劳累,进行了试验情况专题工作讨论,确定了第二轮试验必须成功,年内拿下取证任务的目标。

  2月21日,第一轮试验的阀门从美国运回,经过进一步的复查和分析,完成了质量问题分析和整改报告。

  5月1日,美方回信,批准整改报告,同时告知5月下旬将安排一次现场审查。而现场审查需要的试验装置要到7月底才能到货,大家一时陷入焦急之中。

  时间不等人。为了保障取证工作的顺利进行,技术团队利用现有试验系统,在有限的时间内,考虑了各种可以利用的条件,制定了详细的方案和实施计划……

  7月6日,在美国试验室里,美方专家从在国内亲自挑选的6台送试安全阀中随意选取了两台阀门进行检测,性能指标完全满足要求。额定排量系数位居世界同类产品前三名,有力证明了中国安全阀的性能水平足以和世界诸强媲美,标志着航天民技术从“国内一流”到“国际领先”的华丽蜕变。

  作为国内唯一一家通过ASME认证的安全阀企业,2012年首战告捷后,六年时间里,11所(京)一口气拿下了安全阀全系列ASME资质,同时还取得了韩国、欧盟、中亚及海关联盟等多项认证。产品出口到中亚、东南亚、俄罗斯、非洲、北美等国家和地区。

  在赢得竞争优势的同时,研究所将目光聚焦到产品多元化、业务模式多元化和智能制造领域。在完善现有产品的基础上,该所将目标定位在石油、化工的炼化一体化项目中,产品直接覆盖从石油原油到炼化产物的全产业链。与此同时,研制开发了一批技术含量高、难度较大的新产品,使之形成一定的批量和规模。比如,用于长输管线的水击泄压阀、用于严苛工况的受控安全阀泄压系统等。

  2018年5月,安全阀订单比去年同期激增一倍。随着任务量的不断增大,事业部对产品研发中的设计运行、数据管理和项目管理等各环节提出了更加严格的要求。从突破传统机械行业工作模式,着眼产品生产全过程着手,通过“数字化+网络化+智能化”方式,对选型、设计、加工、制造等整个生产链条进行重塑,实现了产品数据动态更新和云数据信息共享,提高了型谱化零部件使用效率,阀门生产周期缩短50%,有效降低生产成本。以往需要两周时间完成的系列化产品任务,缩短到半小时内完成,极大地提升了工作效率,为安全阀产品实现“智能制造”构建了核心体系。

  “先行一步,领先一路”。从安全阀起步阶段几万元的合同,到如今每年3个多亿的发展规模,以ASME资质为起点,航天科技集团安全阀技术团队继续发力,他们正在规划论证集产业链延伸、新能力拓展、新方向开拓于一体的安全阀技术产业化集成项目。随着产品研发实力的不断攀升,力争带动国内铸件、弹簧生产等装备制造企业能力的整体提升,为更多的国内企业走出去,发掘更大的市场提前布局。


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